Alfeld, Allemagne
Moulin Alfeld
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PERSONNEL
PERSONNEL
Des employés hautement qualifiés
INNOVATION
INNOVATION
Investissement majeur dans notre nouvelle ligne de revêtement pour papiers barrières
ENVIRONNEMENT
ENVIRONNEMENT
tonnes d’émissions de CO₂ économisées chaque année grâce à la rénovation de l’usine d’évaporation
Chez Sappi Alfeld, l’innovation a une longue tradition, qui s’appuie sur une mécanique éprouvée et une technologie moderne. Située sur la rivière Leine, au cœur de la région de Leinebergland, près de Hanovre, l’usine produit de la pâte à papier de haute qualité et des papiers spéciaux de première classe qui offrent des solutions durables pour un marché mondial. Le carton innovant et les produits de papier de spécialité de l’usine, dont beaucoup ont d’importantes propriétés barrières, offrent une protection vitale pour les articles de tous les jours, notamment les cosmétiques, les confiseries et les boissons.
La ville d'Alfeld et le moulin de Sappi se sont développés conjointement au fil des siècles, notre cheminée de 150 m étant aujourd'hui l'emblème de la ville. En tant que plus grand employeur de la région, nous formons les travailleurs qualifiés de demain en leur offrant un large éventail de possibilités de formation et de carrière.
Travailler à l’usine Alfeld
L’usine Alfeld est le plus grand employeur de la région. En tant qu’usine de papier moderne et intégrée, nous offrons un large éventail de possibilités d’emploi et de formation en cours d’emploi, ainsi que des normes strictes en matière de santé et de sécurité. Nous exposons également fréquemment à des salons professionnels et à des salons de l’emploi, où nous partageons des informations sur la production de papier, les produits et les opportunités d’emploi.
Il n’y a actuellement aucune offre d’emploi disponible pour le moment.
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Qu’est-ce qui rend nos employés si engagés et motivés ?
Dans mon travail, je peux sortir des sentiers battus, et c’est un grand facteur de motivation pour moi
Kalaiyarasan Sathiaseelan
J’ai choisi l’usine Sappi Alfeld en raison de la diversité des possibilités de poursuivre ses études et d’apprendre de nouvelles choses
Philipp Holzberger
Je suis très fier de ce que nous avons accompli en tant qu’équipe dans le domaine de la technologie. Nous relevons les défis ensemble et nous nous soutenons mutuellement.
Anna-Maria Attula
À propos de l’usine Alfeld
Chez Alfeld, nous produisons des emballages couchés et non couchés et des papiers spéciaux selon des normes de qualité élevées. Notre production intégrée de pâte à papier permet à l’usine de produire de la pâte blanchie entièrement sans chlore à partir de bois régional pour ses propres besoins.
Cinq machines à papier, une machine d’enduction hors ligne, une unité d’enduction barrière ainsi que des machines de découpe de bobines et de feuilles offrent une réelle flexibilité. Cela permet de répondre rapidement et rapidement aux demandes des clients.
Dotées de propriétés barrières et de fonctions protectrices, nos solutions innovantes sont demandées dans le monde entier, notamment dans les secteurs de l’alimentation et de l’emballage. Nos solutions durables à base de fibres remplacent également de plus en plus l’aluminium et le plastique. Il n’est donc pas surprenant que l’usine et ses employés s’engagent également à réduire continuellement leur impact sur l’environnement.
L’innovation en action
En 2022, une toute nouvelle ligne de production de revêtement unique en son genre a été mise en service pour permettre à Alfeld de produire des papiers fonctionnels à base de fibres renouvelables à la pointe de la technologie. Ces papiers sont dotés d’une barrière de protection pour faciliter l’élaboration de solutions d’emballage souples innovantes, sur mesure et renouvelables pour les industries alimentaires, des boissons et des cosmétiques. Nos employés hautement qualifiés et motivés ont joué un rôle essentiel dans l’intégration de la nouvelle ligne dans les processus établis de l’usine.
En savoir plus sur le moulin
L’usine Sappi Alfeld produit des papiers d’emballage et de spécialité couchés et non couchés, tandis que l’usine de production de pâte produit de la pâte blanchie sans chlore pour les besoins de l’usine. En 2022, une ligne de couchage unique a été construite, permettant de produire des papiers aux propriétés barrières spéciales.
Notre gamme de produits repose sur une qualité élevée constante qui trouve ses racines dans notre connaissance holistique de la production de papier et dans le développement constant de recettes individuelles. Nos cinq machines à papier, d’une largeur de 3,3 à 4,8 mètres, produisent efficacement des papiers spéciaux couchés et non couchés ainsi que des cartons CFF avec des grammages allant de 18 g/m² à 500 g/m².
Les processus les plus importants de l’installation en un coup d’œil :
Les processus les plus importants de l’installation en un coup d’œil :
Chantier forestier
Le woodyard approvisionne notre propre production de pâte à papier avec des copeaux de bois. Ceux-ci sont produits à partir de bois rond reboisé, provenant en grande partie des zones densément boisées entourant l’usine. Les rondins sont écorcés, déchiquetés puis stockés selon leur type. L’usine achète également des copeaux de bois aux scieries environnantes. Au total, l’usine utilise quelque 250 000 tonnes de bois par an.
Production de pâte à papier
Les copeaux de bois sont transformés en pâte à l’aide de cinq digesteurs d’une capacité de 250 mètres cubes chacun. Environ 340 tonnes de pâte à papier sont produites chaque jour, et le processus de production se déroule en permanence. Le processus de cuisson est suivi d’un lavage, d’un tri et d’un blanchiment de la pulpe en plusieurs étapes.
Installation d’évaporation
La liqueur mince produite pendant le processus de cuisson est neutralisée chimiquement avant d’être épaissie dans l’installation d’évaporation. Il est ensuite prêt à être utilisé dans la centrale électrique pour générer de l’énergie.
Centrale
La centrale électrique d’Alfeld Mill fournit de l’énergie à l’ensemble du site. L’énergie électrique et la vapeur de chauffage sont produites à partir de déchets de liqueur, de gaz naturel et de matières résiduelles. Les gaz résiduaires produits dans le processus de production d’énergie sont nettoyés et rejetés dans l’atmosphère par la cheminée de 150 mètres de haut.
Traitement de l’eau
L’usine utilise environ 27 000 m³ d’eau par jour, provenant des rivières Leine et Warne, ainsi que des condensats créés par les processus de production et la centrale électrique. L'eau est traitée dans la station d'épuration de l'usine à l'aide de conduites de filtration d'eau douce. Les eaux usées des différentes étapes de production sont également recyclées et renvoyées à la Leine après une épuration mécanique et biologique. L’usine dispose de sa propre station de traitement des eaux résiduelles pour garantir la salubrité de l’eau – sa capacité est équivalente à celle d’une ville de 200 000 habitants. Pendant ce temps, le biogaz produit dans le processus d’épuration est utilisé pour générer de la vapeur dans la centrale électrique.
Production de papier
Cinq machines à papier (PM) sont disponibles pour la production de papier à l’usine Alfeld. Des reconstructions et des mises à jour régulières garantissent qu’ils sont toujours à la pointe de la technologie.
Le panneau produit sur PM1 est double couché sur une et deux faces sur une ligne de revêtement hors ligne. PM2 à PM5 produisent des papiers lisses recto. Les PM2, PM3 et PM4 disposent également d’unités de revêtement en ligne et de capacités de calandrage avec des surfaces de papier adaptées au segment des papiers spéciaux.
Les machines ont des largeurs de travail comprises entre 3,30 et 4,80 mètres et couvrent une plage de poids de base comprise entre 18 et 500 grammes par mètre carré. De plus, certains d’entre eux disposent d’unités de revêtement intégrées. Les papiers peuvent être affinés à l’aide d’une machine de couchage hors ligne, ainsi que de la nouvelle ligne de vernissage. Trois machines à papier disposent d’un calendrier intégré, ce qui permet au client de modifier des caractéristiques telles que la brillance et la douceur.
Contrôle qualité
Pour garantir un niveau de produit élevé et constant, des tests en laboratoire sont effectués tout au long du processus de fabrication. Tout comme le processus de production du papier, le laboratoire travaille en cinq équipes et effectue près de 300 000 mesures individuelles par an. Les exigences du client en ce qui concerne les différentes étapes de traitement et de transformation peuvent également être simulées, et chaque rouleau peut être fourni avec un certificat d’essai sur demande.
Finition (feuille et bobine)
Les grands rouleaux/tambours produits dans la papeterie sont coupés à la largeur requise à l’aide de six machines à refendre. Plus de 80 % du volume de production quitte l’usine sous forme de bobines qui sont emballées et étiquetées sur une machine d’emballage de bobines entièrement automatique. Pour les feuilles, les bobines de papier sont coupées sur les cinq laminoirs et, si nécessaire, alésées prêtes pour le client. Les palettes sont ensuite acheminées via un système d’emballage automatique directement dans l’entrepôt d’expédition adjacent.
Entrepôt et expédition
Les installations de stockage de l’usine sont partiellement automatisées avec des systèmes de transport sans conducteur. Plus de 1 000 tonnes de marchandises sont expédiées chaque jour, dont 80 % par route et 20 % par le terminal ferroviaire de l'entreprise.
Notre engagement à l’échelle de l’entreprise en faveur de la sécurité est incarné par le slogan « La sécurité commence par moi » – et illustré par le fait que nous avons atteint deux millions d’heures sans blessure avec arrêt de travail à l’usine d’Alfeld en 2024.
Cette réalisation a été reconnue sous la forme d’un prix Platine pour son rendement exceptionnel en matière de sécurité – et n’a été rendue possible que grâce au dévouement et à la vigilance de tous les employés de notre usine pour maintenir l’état d’esprit nécessaire pour éviter les incidents.
Nous sommes fiers de notre engagement et de l’établissement de nouvelles normes en matière de sécurité au travail, et nous resterons toujours vigilants et conscients que « la sécurité commence par moi ! »
2022
Inauguration de la nouvelle ligne de revêtement.
2022
Mise en service d’une nouvelle station d’épuration d’eau douce.
2022
Une canalisation à double paroi avec surveillance des fuites pour le remplissage de SO₂ améliore la sécurité en cas d’accident.
2021
L’usine d’évaporation des liqueurs de production de pâte à papier est modernisée pour un coût de 11 M€.
Agrandissement de l’étage anaérobie de la station d’épuration des eaux usées et augmentation de la production de biogaz à partir des eaux usées.
2017
Début du développement de papiers barrières innovants.
2015
La capacité de production a augmenté à la suite de la reconstruction de la machine à papier 2 (groupe de séchage 5).
2013
La reconstruction de la machine à papier 2 achève la conversion de l’usine au papier 100 % spécialité.
2003
Les déchets de liqueur sont utilisés pour produire de l’électricité renouvelable.
1994
La reconstruction de la machine à papier 3 est combinée à une mise à niveau de la machine de revêtement en ligne.
1992
Mise en place d’un système de traitement des eaux usées entièrement biologique.
L’usine est intégrée au groupe Sappi.
1978
L’usine passe du pétrole au gaz.
1972
Construction d’une nouvelle usine de pâte à papier utilisant le procédé moderne au ca-sulfite.
1882
Début de la production de pâte à papier à l’usine Alfeld.
1851
La première machine à papier entre en service.
1706
Approbation et mise en service de la première papeterie à Alfeld.
Le mélange de l’artisanat et de la technologie est une source d’inspiration. Les énormes machines à papier de Sappi Alfeld produisent des papiers d'emballage et des papiers spéciaux innovants. Notre succès global est dû à un bon travail d’équipe et à l’inspiration fraîche de nos apprentis. Vous deviendrez chez nous un mécanicien industriel, un électronicien ou un technologue du papier. Notre usine complexe et notre réseau mondial offrent des perspectives d’emploi.
En tant que plus grand employeur de la région, Alfeld Mill joue un rôle important dans la communauté locale, en soutenant les jardins d’enfants, les écoles et les institutions caritatives par des dons de papier et d’autres contributions sociales.
La sensibilisation des écoliers, des stagiaires et des étudiants leur donne l’occasion d’en apprendre davantage sur les emplois et les cheminements de carrière à l’usine.
Prendre soin de l’environnement
Conformément aux objectifs ambitieux de Sappi en matière de développement durable, l’usine Alfeld mène plusieurs initiatives conçues pour prendre soin de son environnement immédiat et promouvoir un monde prospère.
Déclarations environnementales
Téléchargements utiles
Certifications pour l’usine Alfeld
Nos certifications garantissent que nos performances sont surveillées et que nos opérations sont conformes aux meilleures pratiques mondiales sur un éventail de sujets liés à l’environnement, à la sécurité et à la qualité.
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Moulin Alfeld
Chez Sappi Alfeld, l’innovation a une longue tradition qui s’appuie sur une mécanique éprouvée et une technologie moderne. Située au bord de la rivière Leine, au cœur de la région de Leinebergland, près de Hanovre, notre usine produit de la pâte à papier de haute qualité et des papiers spéciaux de première classe qui offrent des solutions durables pour un marché mondial.
Moulin Condino
Condino Mill est une papeterie non intégrée, avec une seule machine à papier. L’usine emploie 130 personnes et produit jusqu’à 60 000 tonnes de papier par an.
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Carmignano Mill est une papeterie non intégrée avec deux machines à papier. L’usine produit jusqu’à 90 000 tonnes de papier par an et emploie 230 personnes
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Avec plus de 400 ans d’expérience dans la production de papier, l’usine de Gratkorn en Autriche a été conçue pour créer du papier de qualité supérieure en utilisant les dernières technologies.
Moulin de Kirkniemi
L’usine de Kirkniemi en Finlande produit du papier couché exceptionnel pour l’impression offset à bobine chauffante pour le marché de l’impression à haut volume.
Moulin de Maastricht
Située aux Pays-Bas, l'usine Sappi de Maastricht utilise des matières premières certifiées et renouvelables pour produire des produits de haute qualité entièrement recyclables.
Moulin d’Ehingen
L’usine d’Ehingen, nichée sur les rives du Danube dans le Bade-Wurtemberg, en Allemagne, fabrique à la fois de la pâte à papier et du papier et est réputée pour être la première usine de blanchiment sans chlore au monde.