Sappi hat sich zum Ziel gesetzt, die Zukunft der Etiketten in Europa gemeinsam mit seinen Kunden mitzugestalten – wie der neue Werksleiter von Gratkorn deutlich macht.
In den letzten Jahren gab es erhebliche Veränderungen und Entwicklungen in Sappis Flaggschiff-Werk für Etikettenpapier in Österreich – begleitet von Investitionen in zweistelliger Millionenhöhe mit klarem Zukunftsfokus. Der jüngste Schritt in diesem umfangreichen Programm zur Erweiterung und Optimierung unseres Etikettenangebots war kürzlich die Ernennung von Martti Savelainen zum Werksdirektor.
Savelainen ist ein Mann mit klaren Vorstellungen davon, wie Gratkorn die Industriestandards für Nassleim-Etiketten neu definieren kann – und er kann auf eine Erfolgsbilanz zurückblicken, in der er bereits als Werksleiter in Kirkniemi, Finnland, branchenbeste Leistungen geliefert hat. Für ihn bedeutet die hochmoderne technische Infrastruktur von Gratkorn, dass aktuelle und zukünftige Kunden sich auf konstante Verfügbarkeit und umfassendes Risikomanagement verlassen können.
Die jüngsten Investitionen in Gratkorn – einschließlich des Umbaus der Papiermaschine PM9, eines neuen Prägekalenders und integrierter Wiederaufbereitung von Industrieabfällen – positionieren das Werk als zentralen Pfeiler in Sappis globaler Etikettenpapierversorgung.
Martti Savelainen, Werksdirektor von Sappi Gratkorn
"Die Kombination aus vertikaler Integration, moderner Automatisierung und hocheffizienten Energiesystemen ermöglicht es uns, Etikettenpapiere mit außergewöhnlicher Konstanz und Nachhaltigkeitsleistung herzustellen.
"Mit der PM9 betreiben wir nun eine der fortschrittlichsten und größten Etikettenmaschinen Europas – mit breiter Bahn, hoher Geschwindigkeit und anspruchsvollen Beschichtungsmöglichkeiten sowie starken Skaleneffekten. Dies verschafft Sappi ein klares 'Right to Win' bei Labels und ermöglicht es uns, globale Kunden mit wettbewerbsfähigen Kosten, ganzjähriger Kapazität und zuverlässiger Versorgung zu bedienen."
Qualität und Zuverlässigkeit, wie der Markt sie verlangt
Für Savelainen und das gesamte Team sind "außergewöhnliche Konstanz" und "die Kundenerwartungen zu übertreffen" grundlegend. "Konstanz ist bei allen Qualitäten entscheidend", sagt er. „Wir nutzen eine Kombination aus Inline-Überwachung, moderner Automatisierung und gezielten, etikettenspezifischen Messungen wie Cobb, Farbannahme, Curl-Verhalten und Nassfestigkeit. So stellen wir sicher, dass wir die vom Markt erwartete Qualität liefern – Rolle für Rolle.“
Und es ist der Markt, der die Standards definiert, nach denen das Werk arbeitet – und die Ziele, die es sich setzt. „Verarbeiter, Drucker, Abfüller und sogar Recycler beeinflussen das Leistungsspektrum“, fährt Savelainen fort. „Wir betrachten die gesamte Wertschöpfungskette – Bedruckbarkeit, Haftung auf unterschiedlichen Behältern, optisches Erscheinungsbild im Handel und Recyclingfähigkeit. Nur die Kombination dieser Parameter gewährleistet, dass ein Gratkorn-Etikettenpapier die Anforderungen der gesamten Wertschöpfungskette erfüllt. Unsere Überwachung umfasst Inline-Sensoren, Laborvalidierung und statistische Prozesskontrolle der wichtigsten Variablen."
Natürlich muss technische Exzellenz mit robuster End-to-End-Zuverlässigkeit kombiniert werden, um Kunden optimal zu bedienen. "Etikettenpapiere unterstützen schnelllebige Konsumgüter, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist“, betont Savelainen. "Unsere integrierte Standortstruktur, die neue PM9-Kapazität und unser einzigartiges Logistiksystem – einschließlich strategisch positionierter Lager und jahrzehntelanger Handelserfahrung – ermöglichen es uns, stabile Servicelevels das ganze Jahr über in allen globalen Regionen zu gewährleisten.
"Unterstützt wird dies durch unser globales Auftragsbuchungssystem, das Transparenz über Planung, Produktion und Kundenservice schafft. Eine ausgewogene Mischung aus Produktion nach Auftrag, Kundenlagervereinbarungen und strategisch gehaltenem Standardmaterial sorgt für Flexibilität und hohe OTIF-Leistung – selbst in Spitzenzeiten."
Während die PM9 ihre Anlaufzeit fortsetzt, liegt der Fokus weiterhin auf der konsequenten Prozessdisziplin, der Teamentwicklung rund um neue Technologien und der Gewährleistung eines stabilen, leistungsstarken Übergangs für die Kunden.
Auf Kundenbedürfnisse hören
Die enge Abstimmung zwischen Werk, F&E und Sappis erfahrenen Vertriebsteams steht im Zentrum des kommerziellen Erfolgs von Etikettenpapieren wie Parade Label Pro und Parade Label WS – ein Punkt, den Flavio Froehli, VP Marketing & Sales Sappi Europe, besonders hervorhebt.
„Wir arbeiten als agiles, einheitliches Team, das genau auf die Bedürfnisse der Kunden hört. Diese Zusammenarbeit treibt kontinuierliche Verbesserungen sowohl in der Produktleistung als auch in der Servicezuverlässigkeit voran – und stellt sicher, dass wir liefern, was der Markt benötigt.“
Flavio Froehli, VP Marketing & Vertrieb bei Sappi Europe
„Ein aktuelles Beispiel ist die strukturierte Roadmap, die wir während des PM9-Übergangs mit Kunden entwickelt haben – mit voller Transparenz bei Qualifikationsmaterialien und beschleunigten Testprozessen. In einem anderen Fall führte gezieltes Feedback zur Nassopazität zu schneller Optimierung, sodass die Leistung innerhalb weniger Monate Benchmark-Niveaus erreichte.“
Solch hohe Lieferstandards gehen Hand in Hand mit wertvoller Unterstützung. "Sappi ist einer der wenigen Label-Anbieter, deren technische Teams bereitstehen, um vor Ort mit Kunden Probleme zu lösen", fährt Froehli fort. "Wir können auch individuelle Servicelösungen für einzelne Kunden anbieten – Lösungen, die beeindruckende Produktivitätsgewinne ermöglichen."
Nachhaltigkeit entlang der Wertschöpfungskette verbessern
In Gratkorn hat die Umstellung auf erneuerbare Brennstoffe seit Langem Priorität – daher das jüngste, umfangreiche BioFit-Projekt des Werks zur Verbesserung der Lager- und Handhabungskapazitäten für Biomasse. Heute betreibt das Werk drei Lagersilos und ein Fördersystem zur Bewegung der Biomasse innerhalb des Werks sowie ein Bahndepot, um Material per Schiene anstelle ausschließlich per Straße zu empfangen. Am Ende des Geschäftsjahres 2025 arbeitete Gratkorn somit zu 60 % mit erneuerbarer Energie – gegenüber 56 % im Finanzjahr 2023 und 40 % im Finanzjahr 2021.
„Mit praktisch null Scope-2-Emissionen durch unsere sauberen Energiequellen und einem integrierten Prozess von Holz bis hin zur internen Wiederaufbereitung von Abfällen hat Gratkorn ein herausragendes Nachhaltigkeitsprofil“, sagt Savelainen. "Wir verbessern kontinuierlich die Rohstoffeffizienz und investieren in sauberere Technologien. Für mich setzen unsere Nutzung sauberer Energie aus Zellstoffreststoffen, der Holzindustrie, Wasserkraft und Solar neue Maßstäbe für verantwortungsbewusste Etikettenproduktion.“
Wie bei vielen anderen Aspekten des Werks wird auch bei Nachhaltigkeit die Zusammenarbeit mit den Kunden großgeschrieben. "Wir arbeiten eng mit Markeninhabern zusammen, um deren Nachhaltigkeitsziele abzubilden", sagt Froehli. „Und wir schlagen Papierlösungen vor, die CO₂ reduzieren, die Kreislaufwirtschaft verbessern und Abfälle entlang der gesamten Etikettenwertschöpfungskette senken.
„Eine spannende Zukunftschance ist die Erweiterung des Einsatzes von Nassfestpapieren in PSL-Segmenten, in denen derzeit noch Folienmaterialien dominieren. So eröffnen sich Wege, Kunststoffe durch erneuerbare, faserbasierte Lösungen zu ersetzen.“
Nachhaltigkeitsunterstützung gibt es auch auf Werk-zu-Kunde-Ebene, wie Savelainen betont: „Wir passen Formulierungen und Prozesse an, um Kunden bei Recyclingfähigkeit, Lightweighting und Materialeffizienz zu unterstützen.“
Die Etikettenmärkte von morgen gestalten
Insgesamt unterstreichen die Investitionen, der Fortschritt und das Engagement von Sappi sowie die harte Arbeit der Teams in Gratkorn, was Froehli als „unser langfristiges Bekenntnis zu Etikettenpapier und unsere Ambition, den Markt gemeinsam mit unseren Kunden zu gestalten“ beschreibt.
Das letzte Wort hat Savelainen, als Werksleiter mit klarer Zukunftsorientierung: "Wir haben das richtige Team, die richtige Technologie und eine hochmoderne Maschine. Es ist bereits jetzt unglaublich spannend zu sehen, wie sich Gratkorn zu einem Best-in-Class-Etikettenzentrum entwickelt.“
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