Sappi entend façonner l’avenir des étiquettes en Europe, main dans la main avec ses clients – comme le souligne clairement le nouveau directeur de l’usine de Gratkorn.
Ces dernières années ont été marquées par des changements et des évolutions significatifs dans l’usine phare de papiers pour étiquettes de Sappi en Autriche – accompagnés de dizaines de millions d’euros d’investissements tournés vers l’avenir. La dernière étape de ce vaste programme dédié à l’élargissement et à l’amélioration de notre offre d’étiquettes au sein de l’usine a récemment été franchie avec la nomination de Martti Savelainen au poste de directeur de l’usine.
Martti Savelainen est un homme qui a une vision claire de la manière dont Gratkorn peut redéfinir les normes de l’industrie dans le domaine des étiquettes humides, et il a déjà fait ses preuves en atteignant un niveau d’excellence parmi les meilleurs du secteur lors de son précédent rôle de directeur de l’usine de Kirkniemi, en Finlande. Pour lui, l’infrastructure technique ultramoderne de Gratkorn garantit aux clients actuels et futurs une disponibilité constante et une gestion complète des risques.
Les récents investissements réalisés à Gratkorn – notamment la modernisation de la machine à papier PM9, le nouveau calandre d’embossage et le retraitement intégré des déchets industriels – positionnent l’usine comme un pilier central dans l’approvisionnement mondial de Sappi en papiers pour étiquettes,
Martti Savelainen, Directeur de l’usine Sappi Gratkorn
« La combinaison de l’intégration verticale, de l’automatisation moderne et de systèmes énergétiques à haut rendement nous permet de produire des papiers pour étiquettes offrant une constance exceptionnelle et d’excellentes performances en matière de durabilité.
« Avec la PM9, nous exploitons désormais l’une des machines d’étiquettes les plus avancées et les plus grandes d’Europe – associant une large laize, une vitesse élevée et des capacités de couchage sophistiquées à de fortes économies d’échelle. Cela confère à Sappi un véritable avantage compétitif sur le marché des étiquettes, nous permettant de servir nos clients internationaux avec des coûts compétitifs, une capacité disponible toute l’année et une fiabilité d’approvisionnement optimale. »
Offrir la qualité et la fiabilité qu’exige le marché
Pour Martti Savelainen et pour toute l’équipe, l’“excellence constante” et le fait de “dépasser les attentes des clients” sont essentiels. « La constance est essentielle pour toutes les qualités », affirme‑t‑il. « Nous utilisons une combinaison de contrôles en ligne, d’automatisation avancée et de mesures ciblées spécifiques aux étiquettes, telles que le Cobb, la rétention d’encre, le comportement au recroquevillement et la performance en milieu humide. Ceux‑ci nous permettent de garantir le niveau de qualité qu’attend le marché – bobine après bobine. »
Et ce sont les exigences du marché qui définissent les standards auxquels l’usine doit répondre – ainsi que les objectifs qu’elle se fixe. « Les transformateurs, imprimeurs, embouteilleurs et même les recycleurs influencent tous le périmètre de performance », poursuit Martti Savelainen. « Nous examinons l’ensemble de la chaîne – l’imprimabilité, l’adhérence sur différents types de contenants, l’apparence visuelle en magasin et la recyclabilité. C'est la combinaison de ces paramètres qui garantit qu’un papier pour étiquettes fabriqué à Gratkorn répond aux besoins de l’ensemble de la chaîne de valeur. Notre suivi comprend des capteurs en ligne, une validation en laboratoire et un contrôle statistique des procédés appliqué aux variables clés. »
Bien sûr, l’excellence technique doit aller de pair avec une fiabilité robuste, de bout en bout, afin de garantir aux clients un service et un accompagnement de qualité. « Les papiers pour étiquettes sont utilisés dans les produits de grande consommation, où la fiabilité est essentielle », souligne Martti Savelainen. « Notre structure de site intégrée, la nouvelle capacité de la PM9 et notre système logistique unique – comprenant des entrepôts stratégiquement situés et des décennies d’expertise commerciale – nous permettent d’offrir des niveaux de service stables tout au long de l’année, dans toutes les régions du monde.
« Cela s’appuie sur notre système mondial de gestion des commandes, qui apporte de la transparence à toutes les étapes — de la planification à la production, en passant par le service client. Un équilibre maîtrisé entre la production à la commande, les accords de stock avec les clients et la mise à disposition stratégique de matériaux standard garantit flexibilité et une performance OTIF élevée — même pendant les périodes de pointe
» Alors que la PM9 poursuit sa phase de montée en puissance, la priorité reste clairement de renforcer la discipline des processus, de développer les équipes autour des nouvelles technologies et d’assurer une transition stable et performante pour les clients.
À l’écoute des besoins des clients
L’étroite collaboration entre l’usine, la R&D et les vastes équipes commerciales expérimentées de Sappi est au cœur du succès commercial des papiers pour étiquettes tels que Parade Label Pro et Parade Label WS — un point que Flavio Froehli, Vice‑président Marketing & Sales de Sappi Europe, tient à souligner.
Nous travaillons comme une équipe unifiée et agile, qui reste à l’écoute des besoins des clients. Cette collaboration stimule l’amélioration continue, tant de la performance des produits que de la fiabilité du service — et garantit que nous livrons exactement ce dont le marché a besoin.
Flavio Froehli, Vice‑président Marketing & Sales de Sappi Europe
« Un exemple récent est la feuille de route structurée que nous avons élaborée avec nos clients lors de la transition vers la PM9, offrant une transparence totale sur les matériaux de qualification et accélérant les processus de test. Dans un autre cas, des retours ciblés sur l’opacité humide ont permis une optimisation rapide, amenant les performances à des niveaux de référence en quelques mois.»
De telles normes élevées en matière de prestation vont de pair avec un accompagnement de grande valeur. « Sappi fait partie des très rares fournisseurs d’étiquettes dont les équipes techniques sont prêtes et disponibles pour résoudre les problèmes directement sur site avec les clients », poursuit Flavio Froehli. « Nous pouvons également proposer à certains clients des solutions de service sur mesure – des solutions conçues pour générer d’importantes économies de productivité. »
Travailler à améliorer la durabilité tout au long de la chaîne de valeur
À Gratkorn, la transition vers des combustibles renouvelables constitue depuis longtemps une priorité — d’où le vaste projet BioFit récemment mené pour renforcer les capacités de stockage et de manutention de la biomasse. Aujourd’hui, l’usine dispose de trois silos de stockage et d’un système de convoyage permettant d’acheminer la biomasse sur l’ensemble du site, ainsi que d’un terminal ferroviaire permettant de recevoir les matériaux par train plutôt que seulement par la route. Ainsi, à la fin de l’exercice BY25, Gratkorn fonctionnait avec 60 % d’énergie renouvelable — contre 56 % en BY23 et 40 % en BY21.
« Grâce à nos sources d’énergie propres, nos émissions de Scope 2 sont pratiquement nulles, et notre processus intégré — depuis le bois jusqu’au désencrage interne des déchets — confère à Gratkorn un profil de durabilité exceptionnel », explique Martti Savelainen. « Nous améliorons constamment l’efficacité de nos matières premières et investissons dans des technologies plus propres. À mes yeux, notre utilisation d’énergie propre générée à partir des résidus de production de pâte, de l’industrie du bois, ainsi que de l’hydroélectricité et du solaire, établit de nouvelles références en matière de production d’étiquettes responsable.
» Comme pour de nombreux autres aspects de l’usine, l’établissement de nouveaux standards de durabilité est mené en partenariat étroit entre Sappi et ses clients. « Nous travaillons main dans la main avec les propriétaires de marques pour cartographier leurs objectifs de durabilité », ajoute Flavio Froehli. « Et pour proposer des solutions papier qui réduisent l’empreinte carbone, améliorent la circularité et diminuent les déchets tout au long de la chaîne de valeur des étiquettes.
« L’une des opportunités les plus prometteuses pour l’avenir consiste à étendre l’utilisation des papiers à haute résistance à l’humidité (wet‑strength) à certains segments PSL où les matériaux filmiques sont actuellement dominants. Cela ouvre la voie au remplacement des plastiques par des solutions renouvelables à base de fibres.
» L’accompagnement en matière de durabilité s’opère également au niveau des interactions directes entre l’usine et les clients, comme le souligne Martti Savelainen : « Nous adaptons les formulations et les procédés afin d’aider nos clients à améliorer la recyclabilité, à alléger les matériaux et à renforcer l’efficacité matière. »
Façonner le marché des étiquettes de demain
Dans l’ensemble, les investissements, les progrès et l’engagement démontrés par Sappi et les équipes dévouées de Gratkorn soulignent ce que Flavio Froehli décrit comme : “notre conviction à long terme dans le papier pour étiquettes et notre ambition de façonner le marché aux côtés de nos clients”. »
Le dernier mot revient à Martti Savelainen, un directeur d’usine résolument tourné vers l’avenir. « Nous avons la bonne équipe, la bonne technologie et une machine ultramoderne », dit‑il. « Voir Gratkorn devenir un centre d’excellence dans le domaine des étiquettes est déjà réellement enthousiasmant. »
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