El segundo de nuestra serie sobre los aspectos más destacados de la sostenibilidad de Sappi analiza cómo se están reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero en las fábricas de la empresa en toda Europa.
Cuando busca soluciones de productos sostenibles, tiene sentido asociarse con un productor de productos de origen sostenible, renovables y basados en fibra, sobre todo cuando se considera la historia que desea contar a sus propios clientes. Pero, ¿qué pasa con la historia de sostenibilidad más amplia relacionada con los productos en sí? ¿Es posible que sus clientes no quieran tranquilidad sobre eso también?
La huella de carbono de un producto está relacionada con algo más que la renovabilidad y reciclabilidad de los materiales utilizados. También está relacionado de manera crucial con todo el proceso de producción en sí, y con las medidas que está implementando el productor para minimizar las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la producción.
Por ello, nuestra hoja de ruta de descarbonización de Sappi Europe establece no menos de 80 proyectos destinados a reducir significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero en toda nuestra empresa para este año y más allá. Estos son proyectos que ya están reduciendo significativamente la huella de carbono de las fábricas clave y las soluciones sostenibles que producen, lo que significa que los clientes que utilizan nuestros productos ya están reduciendo su propia huella de carbono.
Nuestro informe Sustainability Highlights publicado recientemente establece algunos de los proyectos clave en curso. Estos incluyen...
Kirkniemi
En el verano de 2023, nuestra fábrica de Kirkniemi en Finlandia activó el interruptor de la energía limpia, abandonando el carbón e inaugurando sus nuevas instalaciones para el uso de biocombustibles compuestos por residuos de biomasa como corteza, aserrín y astillas de madera.
Las nuevas instalaciones de biocombustibles reducen las emisiones directas de gases de efecto invernadero fósiles producidas por la fábrica en nada menos que un 90%, el equivalente a 230.000 toneladas de dióxido de carbono cada año. Como resultado, la huella de carbono de la gama de papel Galerie se redujo de un plumazo en un 55%, y se prevé que esta cifra alcance el 70% a finales de este año, lo que convierte a Galerie en una opción líder en el mercado para aquellos que buscan un producto sostenible y renovable.
Gratkorn
Nuestra fábrica de Gratkorn en Austria está impulsando sus propias instalaciones para manejar la entrega, clasificación y procesamiento de residuos de biomasa para la generación de energía, con el objetivo de aumentar aún más su uso de energía renovable desde un nivel del 56% (ya frente al 41% en 2022).
Esto se suma a los trabajos realizados en 2022 para modernizar la caldera 11 de la fábrica, cuando una inversión de 35 millones de euros facilitó el cambio del combustible de la caldera de carbón a una mezcla de biomasa y gas natural, lo que redujo inmediatamente las emisiones de carbono de la planta en un 30%.
Maastricht
En nuestra fábrica de Maastricht en los Países Bajos, una combinación innovadora de caldera eléctrica y turbina de gas ha tenido tanto éxito que una segunda caldera eléctrica debería estar lista para ponerse en marcha en noviembre de 2025, con nuevas reducciones significativas en las emisiones de CO2.
La nueva caldera eléctrica aumentará aún más la capacidad única de la fábrica para cambiar entre gas natural y fuentes de energía renovables. Esta capacidad de flexión y cambio es importante porque la energía renovable en los Países Bajos depende en gran medida de la energía eólica y solar naturalmente impredecibles. La flexión no solo garantiza que el molino mantenga la energía en momentos de baja disponibilidad de energía renovable, sino que también significa que, en otros momentos, el molino puede ayudar aportando energía a los más amplios, lo que ayuda a estabilizarlo para otros usuarios.
Alfeld, Condino y Ehingen
Hemos estado trabajando activamente en un estudio energético para buscar opciones futuras para nuestras fábricas de Alfeld, Condino y Ehengen. El estudio de prefactibilidad incluye la exploración de opciones de eliminación y utilización para flujos de residuos de corteza, madera y lodos en un número más amplio de fábricas. Nuestro objetivo es aumentar la cuota de energía renovable y limpia en línea con nuestra estrategia de descarbonización, al tiempo que garantizamos que las fábricas mantengan la capacidad y cumplan con todos los requisitos de cumplimiento.
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